Endress+Hauser Analog-Leitfähigkeitssensor Condumax CLS13

Was es ist

• Der CLS13 ist ein leitfähiger (2-Elektroden-)Leitfähigkeitssensor zur Messung der elektrischen Leitfähigkeit von Flüssigkeiten, insbesondere sehr niedriger Leitfähigkeiten (d.h. hochgereinigtes Wasser / Dampfkondensat) unter hohen Temperaturen und hohem Druck Bedingungen.
• Es ist ein analoger Sensor (d.h. der Sensorteil liefert ein Signal an einen Transmitter) und keine volldigitale Sonde.
• Er ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich (Zellkonstanten, Materialien, explosionsgeschützte Zulassungen), um spezifischen Anwendungen gerecht zu werden.

Wichtige Spezifikationen und Merkmale

Hier sind einige der wichtigsten Spezifikationen und Merkmale des CLS13:

• Messbereiche (je nach Ausführung):
• Zellkonstante k=0,01k = 0,01k=0,01 cm⁻¹: 0,04 … 20 µS/cm (für Reinstwasser)
• Zellkonstante k=0,1k = 0,1k=0,1 cm⁻¹: 0,1 … 200 µS/cm
• Prozesstemperatur: Bis ca. 250 °C (482 °F)
• Prozessdruck: Bis ca. 40 bar (≈580 psi) in vielen Ausführungen.
• Materialien & Konstruktion:
• Elektroden: Edelstahl (Werkstoff 1.4571 / AISI 316Ti in vielen Fällen)
• Dichtungen: Kalrez, Keramik je nach Ausführung.
• Integration eines Pt100-Temperatursensors zur Temperaturkompensation – dies hilft, den Leitfähigkeitswert für Temperatureffekte zu korrigieren.
• Konstruktionsmerkmale:
• Koaxial angeordnete Elektroden (innere Elektrode und äußere Elektrode), um genaue Messungen unter schwierigen Bedingungen zu ermöglichen.
• Robust, langlebig für Hochleistungs-Umgebungen (hohe T, hoher P, evtl. Dampf).
• Ausführungen mit Explosionsschutz: ATEX, FM, CSA usw. für explosionsgefährdete Bereiche.
• Installation/Anschluss:
• In der Regel über einen dedizierten Transmitter (E+H Transmitter) + ein spezielles Messkabel für den analogen Sensor angeschlossen.
• Erfordert, dass die Elektroden vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht und benetzt sind (für eine genaue Messung) und dass die Mindesttauchtiefe eingehalten wird (z. B. ≥50 mm).

Typische Anwendungen

Der CLS13 ist für den anspruchsvollen industriellen Einsatz konzipiert, insbesondere in Energie- und Dampf-/Wasserkreisläufen. Beispiele:

• Überwachung des Kondensats in einem Dampfsystem.
• Überwachung der Kesselspeisewasserleitfähigkeit.
• Steuerung der Kesselentsalzung (d.h. Überwachung, wann die Wasserleitfähigkeit ansteigt und Sie spülen müssen).
• Jede Anwendung, bei der die Leitfähigkeit sehr niedrig ist (d.h. Reinst- oder deionisiertes Wasser), die Prozessbedingungen aber rau sind (hohe Temperatur, hoher Druck, möglicherweise Dampf).

Warum es wählen / Was sind die Vorteile

• Genauigkeit und Zuverlässigkeit auch bei niedrigen Leitfähigkeiten (was knifflig sein kann, da das Signal sehr klein ist).
• Kann rauen Prozessbedingungen standhalten: hohe Temperatur, hoher Druck. (Wie oben erwähnt.)
• Einfache Wartung: Die äußere Elektrode ist abnehmbar, Edelstahlgehäuse zur Reinigung.
• Ein Qualitätszertifikat mit der individuellen Zellkonstante wird mitgeliefert (so wissen Sie genau die Geometrie/Kalibrierung des Sensors).
• Geeignet für explosionsgefährdete Bereiche in einigen Ausführungen.

Dinge, auf die man achten sollte / Überlegungen

• Als analoger Sensor benötigen Sie einen kompatiblen Transmitter, um die Sensorausgabe in ein verwendbares Signal (4-20 mA oder ähnlich) umzuwandeln. Es ist keine eigenständige digitale/Transmitter-Einheit.
• Die Installation ist wichtig: Die Elektrode muss vollständig eingetaucht sein und der Fluss/die Bedingungen müssen eine ordnungsgemäße Benetzung gewährleisten – wenn sich Lufttaschen bilden oder die Benetzung schlecht ist, leidet die Genauigkeit. Bei Reinstwasseranwendungen kann Luft (oder gelöstes CO₂) die niedrigen Leitfähigkeitswerte erheblich beeinflussen.
• Die Temperaturkompensation ist integriert, aber das System/der Transmitter muss diese unterstützen und verwenden, um korrekte Messwerte zu erhalten.
• Bei Reinstwasser können bereits geringfügige Verunreinigungen oder das Eindringen von CO₂ die Messwerte erheblich verändern. Die Dokumentation warnt davor.
• Wartung/Korrosion von Elektroden und Dichtungen im Laufe der Zeit – angesichts der rauen Bedingungen ist es ratsam, den Sensor in Hochleistungsinstallationen regelmäßig zu überprüfen.
• Überprüfen Sie die genaue Version/Teilenummer: Materialien, Zulassungen, Zellkonstante, Prozessanschluss usw. variieren alle.